水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55～0.6：1，根据气候条件，可适当掺入适量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程不堵管。水泥搅拌桩的水泥掺合量为15%。

　　水泥搅拌桩成桩过程中，搅拌叶片应为4～6片，搅拌头的钻进和提升速度不得大于50cm/min，钻进到设计标高后应在原位搅拌30～60秒，以保证桩端的成桩质量。搅拌叶片的直径应不小于500mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。

　　此外，还应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。

　　4.2打入式土层锚杆施工

　　钻机成孔后，用水泥砂浆将一组拉杆(本工程采用钢管)锚固在伸向地层内部的钻孔中，并承受拉力的柱状锚固体就是土层锚杆。它的中心受拉部分是拉杆，拉杆所承受的拉力通过钢管周边的砂浆握固力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩檫阻力而传到锚固区的稳定地层中，其施工技术主要

　　1)土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于0.5度，高差不超过5cm。

　　2)土层锚杆孔径为Φ80，拉杆采用Φ48×3钢管，竖向间距、水平夹角及锚杆长度详见剖面大样。

　　3)Φ48钢管同时兼作注浆花管，考虑到场地地质情况注入的水泥浆应尽可能灌入砂层内为止。

　　4)锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5：1，水泥采用P.O 32.5R硅酸盐水泥，锚杆锚固体强度要求不少于10MP a。

　　5)锚杆注浆采用一次注浆工艺。按注浆量或注浆压力作为控制条件，水泥用量为50 kg/m，注浆压力不小于1.0MPa。

　　5水泥搅拌桩-锚杆复合支护施工质量检测

　　根据基坑支护要求，必须对整个基坑的水泥搅拌桩和土层锚杆进行质量检测，以保证水泥搅拌桩的成桩质量和锚杆的承载力满足设计要求，避免基坑失稳或者对周边建(构)筑物产生不利影响。

　　根据设计要求，淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限抗压强度应大于1.8MPa，芯样采取率大于50%;砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限抗压强度应大于5MPa，芯样采取率大于80%。土层锚杆的承载力设计值为100kN。

　　5.1水泥搅拌桩取芯试验

　　选取27 #、446 #和646# 三根水泥搅拌桩进行钻芯取样，检测结果

　　27 #钻芯取样总钻深7.4m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达70.0%，其芯样抗压强度平均值为3.3MPa，最大值为3.5MPa，最小值为2.8MPa，满足设计要求。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达84.2%，芯样基本完整，抗压强度平均值为13.1MPa，最大值为15.2MPa，最小值为11.5MPa，满足设计要求。

　　446#桩钻芯取样总钻深7.7 m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达69.2%，其芯样抗压强度平均值为3.2MPa，最大值为3.8MPa，最小值为2.9MPa。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达84.6%，芯样呈长圆柱状，褐灰色，坚硬，搅拌均匀，其抗压强度平均值为14.1 MPa，最大值为18.8MPa，最小值为11.0MPa，满足设计要求。

　　646#桩钻芯取样总钻深7.7m，为粘土、淤泥和中砂夹淤泥与水泥浆强制搅拌搅拌形成的水泥土。淤泥与水泥搅拌段取芯率达61.3%，芯样抗压强度平均值为2.8MPa，最大值为3.2 MPa，最小值为2.4MPa。中砂夹淤泥与水泥搅拌取芯率达80.1%。其芯样抗压强度平均值为13.8 MPa，最大值为20.5MPa，最小值为9.8MPa。检测结果表明，水泥搅拌桩的强度满足设计要求。

　　5.2土层锚杆抗拔试验

　　图4为土层锚杆抗拔试验的抗拔力Q与锚端位移s之间的关系图，选作抗拔试验的锚杆号为10 #、30 #、60#、91# 和130#。从图中可以看出，当锚杆试验抗拔力达到设计值100kN时，最大位移均不超过12mm，变形较小。

　　5.3施工效果分析

　　目前，该地下室结构部分已经施工完毕，根据现场监测资

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